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激光焊接镁合金的焊接特点

时间:2023-08-09 15:01  阅读:1099
镁合金主要用铸造工艺成型,也可用塑性加工成材。现有工程用金属材料中,镁合金密度最小,因此,采用镁合金可减轻机器结构的重量,从而提高效率,降低能耗。铸造镁合金在汽车、摩托车、电子、电影机械、林业和采矿机械和某些日用品等方面的应用也有很大发展,以减轻产品的重量和提高其性能。下面来看看激光焊接镁合金的焊接特点。

焊接状态和镁合金息身特性有关。光纤激光能量密度高焊接时热输入小因此响区小。光纤激光能够迅速熔化焊件,镁合金的热导率大冷却速度快,所以晶粒明显细化。随着焊接速度增加,晶粒变小。这是因为随着焊接速度增加,焊缝金属加热时间变短,热输入减少,因此晶粒细化,同时更多的合金元素熔入其中,显微硬度明显增大。

激光焊接镁合金的焊接特点:
1.氧化、氮化和蒸发,镁易与氧结合,在焊接的高温下会生成MgO,易使焊缝形成细小片状的固态夹渣而降低性能。镁还与空气中的氮化合生成Mg3N2,导致焊缝的塑性降低脆性变 大。镁的沸点1100°C左右在焊接高温 下容易蒸发。因此,镁合金焊接需要严格的保护措施。
2.热裂纹倾向,在焊接过程中,镁与一些合金元素( Cy, Al、Ni等)易形成低熔点共晶体,在脆性温度下容易形成热裂纹。镁熔点低热导率高。较大的焊接热会导致焊缝及近缝区金属产生粗晶现象1降低了接头的性能。镁的热膨胀系数较大是镜的1.2倍 ,焊接时易产生较大的热应力和变形 ,加剧裂纹的形成。
3.气孔和烧穿,氢在镁中的溶解度随温度降低而急剧减少焊后随着温度下降5大量氢析出产生气孔。由于镁合金表面的氧化薄膜比合金熔点高随着焊接温度升高 人两者不能熔合上 号致焊缝烧穿和塌陷,尤其在焊接镁合金薄板情况下蓉易出现这种情况。

以上就是激光焊接镁合金的焊接特点,镁合金激光焊接机产品性能更好,镁合金激光焊接机可以连续的应对复杂的焊缝,并且焊接中具有高精度的定位还可以观察加工过程。可以实现大批量的生产,产品质量稳定 ,售后服务完善,值得信赖,激光焊接技术对于发展镁合金的绿色焊接制造技术起到了积极的促进作用。

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